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激光焊接机激光焊接注意事项以及加工技术的优势

时间:2019-06-14     作者:迈捷克【原创】   阅读

  激光焊接机激光焊接可以代替许多不同的标准方法,如电阻(点焊或缝)的使用,埋弧焊,射频感应,高频电阻,超声波和电子束。虽然这些技术已在全球制造业建立了独立的基础,但是多功能激光焊接的方法将在许多不同应用中被高效和经济地运行。其通用性,即使将允许在焊接系统可用于其它机械加工的功能,例如切割,钻孔,划线,密封和串行化。下面就跟小编一起来看看激光焊接机激光焊接注意事项以及加工技术的优势。


激光焊接机


  在激光焊接的过程中,有两种情况下,由于填充材料很少被使用,被焊接的部分的处理是很必要的。在对接和缝焊,激光能量被施加到材料的交界处,减少热量输入和失真,并允许较高的处理速度。 然而,这些对接接头必须符合准确,这往往限制了激光对接焊到圆形部件,它可以打开,关闭的公差和压装前的焊接在一起。


  对于搭接接头,公差为缝对齐偏于宽松。 焊缝的宽度是重要的考虑因素。 上材料的形式最熔合区,使一个良好的激光焊接的材料可以通过将前者材料在顶部被焊接到少合适的材料。


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  激光焊接机加工技术的优势


  激光焊接机加工技术是一种集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术,最终既体现为成套专用设备,又体现为与之配套的工艺。


  激光焊接机加工精度高,生产速度快,表面光洁度好,外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。


  其加工流程是将激光束辐射至加工工件表面区域内,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过激光与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。


激光焊接机


  根据所用激光器及其工作方式的不同,常用的焊接方式有两种,一种是脉冲激光焊,主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接,焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊,主要用于大厚件的焊接和切割,焊接过程中形成一条连续焊缝。


  在焊接过程中,光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。


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